⒈印刷工藝:
①根據(jù)工單確定輸出格式,注意網(wǎng)線角度與印刷材料的匹配,避免撞網(wǎng)。
②建議使用版材和橡皮布UV專用類PS版本不易變形,網(wǎng)絡恢復良好,耐印刷,墨水平衡好,橡膠布彈性高,平整度好,抗拉強度大,伸長率小,壓縮變形量小。
③印刷環(huán)鏡的溫濕度差不宜過大,需要保持相對穩(wěn)定的平衡,這對于是否提高套印精度至關重要;溫度一般控制在20-25℃相對濕度保持在兩者之間。50-60%。
④水墨平衡控制對膠印,尤其是UV膠印很關鍵,也是必須做好的一步,UV膠印水墨的平衡范圍很窄。如果控制不當,很容易導致油墨乳化和臟版,嚴重影響產(chǎn)品質量。正常情況下,潤版液的導電率應為800uΩ/mm-1200uΩ/mm建議潤版液中異丙醇(乙醇)含量為10-15%,溫度控制在5℃-8℃,增加潤版液的表面升力,降低溫度,使其在少量使用時達到水墨平衡,盡量避免大量使用造成的油墨乳化。
⒉印刷色序及固化條件:
①難以固化的先印刷,易于固化的后印刷,四色墨建議印刷順序為:黑-藍-黃-品紅(因為黑色和深冷色會吸收很多UV光線,UV穿透率極低,大家都可以固化)
②深色或遮蓋力強的先印,淺色透明度的后??;
③小面積圖案、套色要求高的先印、大面積后??;然后,現(xiàn)場操作需要綜合幾個因素,制定合理、符合要求的印刷順序。
④根據(jù)顏色深度、遮蓋力、墨層厚度、冷色和深色印刷面積,建議固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v),暖色和淺色印刷表面建議固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v),根據(jù)現(xiàn)場情況調整具體進行調整。建議通過小樣試驗后進行大規(guī)模生產(chǎn)。
⒊基材要求:
印刷材料表面上升,PVC需要達到32以上,ABS34-36達因,PET如果低于38-42達因,可能會出現(xiàn)附著力差的現(xiàn)象。
⒋合理應用耗材:
①當有大面積印刷或需要通過時UV當機器時間長、溫度高時,印刷材料會因印刷和加熱而卷曲變形,給后續(xù)工作帶來不便。因此,要控制固化時間,妥善保管材料,防止變形。每道工序都要緊密相連,提高生產(chǎn)效率,盡快完成所有工序。
②UV所有洗車水、水、洗滌劑、調版液等*選擇專用產(chǎn)品,這對UV合理使用墨棒、橡膠布等,既能延長其使用壽命,又能保證印刷前后一致,從而提高產(chǎn)品質量。
③結合現(xiàn)場材料、設備、環(huán)境等因素,制定高效、合理、經(jīng)濟的印刷工藝,嚴格執(zhí)行操作,確保合格產(chǎn)品的印刷,創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
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